Innovation durch Forschung – Zukunft gestalten

KuhnOdice ist nicht nur in Produktion und Service leistungsstark, sondern setzt auch auf zukunftsweisende Innovation. Deshalb haben eigene Forschung und Entwicklung, an unseren Hauptstandorten in Erndtebrück (Deutschland) und Marly (Frankreich), bei uns einen hohen Stellenwert. Unsere Aufgabe ist es, technische Entwicklungen unter ökologischen und ökonomischen Aspekten voranzubringen, die Zulassungen zu erwirken und die gleichbleibende Qualität unserer Produkte sicherzustellen.

Damit unsere Produkte in jedem ihrer Einsatzbereiche den jeweils geltenden gesetzlichen Bestimmungen, bauaufsichtlichen Regelungen, technischen Normen und Branchenstandards entsprechen, werden sie in unseren hochmodern ausgestatteten internen Prüf- und Laboreinrichtungen unter streng standardisierten Bedingungen umfassend getestet und bis ins kleinste Reaktionsdetail durchleuchtet.

Aufgeschäumtes Material wird im Labor gewogen.

Sicherheit hat oberste Priorität

Die Sicherheit unserer KundenIinnen und Kunden hat für uns die höchste Priorität, deshalb setzten wir großes Augenmerk auf akribische Forschungsarbeit und umfangreiche Brandprüfungen. D.h. alle vom Technik-Team entwickelten Materialien und Systeme müssen ihre Leistungsfähigkeit ohne Wenn und Aber unter Beweis stellen. Erst danach kann die Freigabe für die nächsten Schritte erfolgen.

Der Sicherheitsbegriff schließt hier auch die Nutzerfreundlichkeit mit ein, und so haben wir die Anliegen und Anforderungen unserer Kundinnen und Kunden aus der täglichen Praxis stets im Blick.

Der Weg zur Zulassung

Mit Hilfe unserer hauseigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung liefern wir innovative und an der Praxis ausgerichtete Lösungen in höchster Qualität. Um auch komplexen Anforderungen umfassend gerecht zu werden, setzen wir unsere Neuentwicklungen einer Vielzahl an Vorprüfungen aus, um so alle gewünschten Eigenschaften zu erfüllen.

Unser Anspruch ist, eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Brandschutzmaterialien und Brandschutzsysteme sicherzustellen, hierfür nehmen wir intern fortlaufend Produktionskontrollen vor und lassen deren Ergebnisse von unabhängigen externen Stellen überprüfen.

Grundlage und Voraussetzung für die Erteilung von Zulassungen sind regelmäßig durchgeführte Brandprüfungen. So sind die meisten Brandschutzmaterialien und -systeme national (AbP, AbZ) und international (ETA /ETB) geprüft. Aber auch die Anforderungen internationaler Standards (z.B. EN, UL, FM) werden erfüllt.

Intumeszierendes Material über einer Flamme.

Interne Brandversuche und Partikelschlagtest

An unseren Standorten in Deutschland und Frankreich verfügen wir über vier hochmodern ausgestattete Brandversuchsanlagen, in den wir neben entwicklungsbezogenen Experimenten auch orientierende Brandversuche durchführen – wirtschaftlich und dank Rauchgaswäsche auch umweltfreundlich.

Auf der Grundlage der aus diesen Brandversuchen gewonnen Erkenntnisse entwickeln wir wirtschaftliche Lösungen – selbst für hochkomplexe Anwendungssituationen. Darüber hinaus können die Brandversuche auch die Basis für gutachterliche Bewertungen oder Zustimmungen im Einzelfall (ZiE) bilden.

In unseren Batterie-Stresstests werden Prüfkörper extremen Belastungen ausgesetzt, die neben Temperaturen von bis zu 1400 °C auch Partikelschlag beinhalten. Zur Untersuchung des Durchbrennverhaltens von Materialien bieten wir darüber hinaus Torch-Tests an. Mit diesem speziell für Batteriegehäuse entwickelten Verfahren werden die Prüfkörper zehn Minuten lang einer Temperatur von ~1200 °C ausgesetzt. Der Torch-Test und unser Partikelschlagtest helfen, die Materialleistung bei einer thermischen Beanspruchung zu bestimmen und somit die Sicherheit in Elektrofahrzeugen und im Umgang mit Batterien zu verbessern.